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桶装水生产线工作过程及操作步骤说明

桶装水生产线工作过程及操作步骤说明
桶装水生产线工作过程及操作步骤说明
桶装水生产线工作过程及操作步骤说明
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编辑时间 : 2020-09-25

  桶装水生产线工作过程及操作步骤说明


  桶装水生产线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤,其工作过程如下:

  (1)将空桶桶口杆入送桶装托,空桶间隙运动链条运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身进行冲洗。

  (2)冲洗过程共有三道工序:*道为清水,第二道为消毒液,第三道为无菌水(矿泉水)冲洗,冲洗过后,有10S时间用于滴水。

  (3)经冲洗干净的净桶随链条向下转动45度,塑料桶自行滑出,然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度,使空桶置于灌装位等待灌装。

  (4)灌装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐之打开灌装,灌装时间由PLC设定,并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间,以达到zui佳位置。灌装至液位后,多余的水经自动排气口回到纯水箱,以减少纯水的浪费。

  (5)灌装结束后,由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位,待下步灌装时压盖,至此整个生产过程结束。


  桶装水生产线三大操作步骤:

  (1)开机前,应检查消毒液液位,电源、气压是否正常,用手动方法检查各电磁阀、气缸是否良好,动作是否正常,各水泵转向是否正确,空气有无排尽。如发现不正常情况,要排除故障后方可进行生产。

  (2)本机生产时全自动进行冲、消毒、灌装、上盖,压盖,无需人为干扰,但操作人员要严密观察各部位动态,发现问题及时将手动自动打向手动,以防止意外事故发生,当链条位置不对时,用手动方式将轴推出,然后推动链条调至正常工位上。工作中应及时补充消毒液,防止水泵在无水状态下空转,烧坏密封。

  (3)生产结束后,应放掉管路中的残存液,切断气路及水源,关闭电源。


  桶装水生产线工艺流程操作要点:


  1、原水过滤

  原水过滤首先需要经过活性炭过滤机,再通过微孔过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质,以及去除清水中的异色,异味等。微孔过滤机作为精滤和除菌工艺设备,它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。桶装水生产线特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。


  2、调配罐调配

  桶装水生产线调配罐分缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀均采用材质为SUS304或316不锈钢制成,按GB741-80技术条件进行,内表面镜面抛光至Ra≤0.28μm,外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光,缸体内有搅拌桨,起搅拌作用。管口设有液位计口(静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式)、空气呼吸口、温度计(数显式或表盘式)、CIP清洗口、视镜、防爆视灯(视镜视灯一体化)、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。


  3、臭氧杀菌

  所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂,其杀菌作用比氯高15∽30倍,在一定浓度下作用5∽10min,臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度。


  4、灌装

  无菌灌装机广泛应用于果汁,果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下,产品可保存一年以上,可省去低温冷藏运输的费用及风险。无菌灌装机与杀菌机直接相连,经杀菌后直接灌装。


  5、包装检验

  包装检验是根据合同、标准和其他有关规定,对商品包装以及包装标志进行检验。包装检验首先核对外包装上的商品包装标志(标记、号码等)是否与贸易合同相符。对商品主要检验外包装是否完好无损,包装材料、包装方式和衬垫贸物等是否符合合同规定要求。对外包装破损的商品,要另外进行验残,查明货损责任方以及货损程度。对发生残损的商品要检查其是否由于包装不良所引起。对商品的包装检验,除包装材料和包装方法必须符合贸易合同、标准规定外,还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干燥、清洁,是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。商检机构对进出口商品的包装检验,一般抽样或在当场检验,或进行衡器计重的同时结合进行。


  6、成品

  桶装水生产线成品要求包装完好,无挤压、损坏现象出现,且外包装上的日期、文字、图片、条形码均需要清晰可见,经过检验合格的成品方可运出矿泉水厂。


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